Como cualquiera que sea responsable de gastos en un almacén sabe, el picking de pedidos es, a menudo, la actividad más cara de un almacén.
La carga y descarga, como es natural, lleva costes asociados, y el apilado puede resultar caro, pero ninguno de estos procesos se acerca al precio del picking.
Por eso, cualquier paso que dé para hacer el proceso de picking más eficiente afectará bastante a los costes en general. Básicamente, el objetivo en lo que respecta al picking es crear un sistema lo más productivo posible.
Cuando hablamos de productividad, podemos definirla como el resultado de «actividades de valor añadido»: recoger los artículos correctos, minimizar errores, ser puntual... frente a los recursos necesarios para que el sistema funcione como los obreros, el equipo, la operación y la administración.
En un proceso de picking productivo y eficiente, la cantidad de recursos usados se reduce y el valor del picking se mantiene o aumenta.
Pero, ¿cómo puede aumentar la productividad conforme a esta definición? Realizar el picking de forma correcta y rápida mientras se usa el menor número posible de recursos es la respuesta simple, pero es más fácil decirlo que hacerlo.
Un factor que no es tan difícil de cambiar es el número de artículos por ciclo de picking hemos creado un informe detallado de las diferentes posibilidades y cómo afectan estas a sus resultados.
Si busca inspiración para aumentar la productividad, haga clic en el botón que aparece a continuación para acceder a la ficha informativa.
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