El Blog de la Manutención

Las carretillas han existido durante más de 100 años, pero solo en las décadas más recientes el diseño ergonómico se ha convertido en una pregunta importante para los fabricantes.

No es sorprendente si considera que hoy en día, el mayor costo durante la vida útil de su carretilla no es el servicio o los costos de financiación, es el costo del conductor. Por lo tanto, asegúrese de que puedan hacer su trabajo de manera segura y eficiente, esto es esencial si desea seguir siendo competitivo económicamente.

Es posible que gaste mucho tiempo y dinero intentando reducir costes mediante la introducción de pequeños cambios en el almacén, pero cuando se trata del coste total de una carretilla a lo largo de toda su vida útil, el conductor es el factor más importante. A veces llega a suponer el 70 % del precio total.

La gama de carretillas disponibles es amplia y no paran de aparecer nuevos equipos e innovaciones en el mercado.

Incluso para los profesionales de la manipulación de materiales, valorar las ventajas y desventajas de cada carretilla puede ser una tarea ardua. Las carretillas que funcionan a la perfección en un almacén puede que no se adecúen a otro y cada carretilla puede resultar más útil en una determinada etapa del proceso de manipulación. 

Estanterías  de doble profundidad, drive-in, pasillos estrechos: la lista de opciones de almacenamiento es amplia y continúa creciendo a medida que la demanda del sector de manipulación de materiales y logístico crece y cambia. 

Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas, y algunos métodos de almacenamiento son más adecuados para determinadas operaciones que otros. Existe mucha información detallada sobre el mejor sistema de estanterías de almacén o los distintos sistemas de almacenamiento, pero para facilitar las cosas, hemos reunido los aspectos básicos en una guía en PDF.

La seguridad a la hora de manejar la carretilla elevadora es vital en un almacén moderno. Si quiere mantener un alto nivel de eficiencia y a su personal contento, debe asegurarse de que los conductores de las carretillas  conocen las normas. Prestar atención a la normativa también reduce el riesgo de incumplir la ley.

Como cualquiera que sea responsable de gastos en un almacén sabe, el picking de pedidos es, a menudo, la actividad más cara de un almacén.

La carga y descarga, como es natural, lleva costes asociados, y el apilado puede resultar caro, pero ninguno de estos procesos se acerca al precio del picking.

Por eso, cualquier paso que dé para hacer el proceso de picking más eficiente afectará bastante a los costes en general. Básicamente, el objetivo en lo que respecta al picking es crear un sistema lo más productivo posible.

Mantener al personal del almacén feliz, satisfecho y motivado es un desafío al que se enfrentan los encargados de almacén cada día. Una parte esencial de este desafío es la seguridad: proteger al personal de las lesiones es uno de los requisitos más básicos y el sector ha mejorado mucho en este ámbito durante las últimas décadas.

Desplazar las mercancías por el almacén y almacenarlas de manera lógica es un gran desafío, pero el proceso inicial de introducirlas también puede conllevar ciertas dificultades: costes elevados, atascos e ineficacia pueden ser el resultado. Por ello, llevar a cabo dicho proceso de la manera más fluida y ágil posible puede tener una repercusión positiva en el resto del trabajo.

La gama disponible de opciones de almacenamiento hoy en día es extensa, y la mejor opción de sistema de almacenamiento para diferentes tipos de elementos puede depender de un gran número de factores diferentes.

Para aquellos que no tienen experiencia y conocimiento de las operaciones de almacén, estos factores pueden ser difíciles de entender. Pero hay al menos tres cosas principales que rigen la elección de los sistemas de almacenamiento utilizados en un almacén.