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Kosten und Nutzen im Vergleich – wann Sie Ihren Stapler behalten und wann Sie ihn ersetzen sollten.

Verfasst von Dieter Schorn, 02.11.2020 08:00:00

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Unabhängig von der Qualität eines Staplers, nimmt dessen Leistung nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Betrieb ab. Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags können durch Stapler, die schon länger im Einsatz sind, erheblich sinken, weswegen der Zeitpunkt diese zu ersetzen unausweichlich kommt. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. wann der Zeitpunkt gekommen ist ihn aus dem Verkehr zu ziehen? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Möglichkeiten und wann welche Option berücksichtigt werden sollte.

Von links-oben nach rechts-unten.

Bei geringer Auslastung und hohen Betriebskosten des Staplers: Abschaffen

Sie können sich sicher sein, dass die Abschaffung des Flurförderzeugs, um Kosten einzusparen, in diesem Fall die richtige Entscheidung ist. Wenn die langfristigen Instandhaltungskosten die Kosten einer Neuanschaffung übersteigen, ist es Zeit den Stapler abzuschaffen. Durch eine Analyse Ihres Betriebs lässt sich wahrscheinlich ein besserer Weg für Ihre Ressourcennutzung finden, als einen solchen Stapler instand zu halten.

Wenn die Auslastung und die Betriebskosten des Staplers hoch sind: Ersetzen

Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie lange Ihr Stapler einsatzfähig sein sollte, sollten Sie das Verhältnis von Auslastung und Betriebskosten betrachten. Ein Stapler, der bei hoher Auslastung hohe Betriebskosten verursacht, mag bereits das Ende seiner berechtigten ökonomischen Laufzeit erreicht haben. Charakteristisch sind in diesem Fall zahlreiche Wartungsarbeiten auf Grund von steigender Unzuverlässigkeit. Dies ist ein Problem, das häufig bei Flurförderzeugen, die stark frequentiert eingesetzt werden, vorkommt. In diesem Fall wäre es ratsam, den Stapler zu ersetzen, besonders dann, wenn die Anschaffungskosten eines neuen Flurförderzeugs geringer als die Betriebskosten des alten Staplers sein sollten. Die verbesserte Ergonomie, Sicherheit und Effizienz moderner Fahrzeuge können zudem weitere Ersparnisse bewirken.

Wenn die Auslastung und die Betriebskosten des Staplers niedrig sind: Einsatzortswechsel

In diesem Szenario haben Sie keinen triftigen Grund Ihren Stapler zu ersetzen oder abzuschaffen, da dieser weder stark genutzt wird noch hohe Kosten hervorruft. Stattdessen könnte ein solcher Stapler in einem wenigen frequentierten Bereich des Lagers genutzt werden. Typischerweise würde dieser aus der Distribution in die Produktion verlagert werden, wo er nicht ständig im Einsatz ist. Diese Alternative ist empfehlenswert für ältere Stapler, welche durch neuere Modelle ersetzt worden sind, da sie trotz Ihrer längeren Laufzeit problemlos weniger intensive Aufgaben verrichten können sollten.

Wenn die Auslastung hoch ist und die Betriebskosten des Staplers niedrig sind: Behalten

Dies stellt die ideale Situation dar. Der Stapler trägt maßgeblich zur Produktivität des Lagers bei. Für viele Lagerleiter gäbe es keinen Grund, ein solches Flurförderzeug zu ersetzen oder abzuschaffen.

Um herauszufinden in welcher dieser vier Situationen sich Ihr Stapler befindet, sollten Sie regelmäßig den Zustand Ihrer Staplerflotte zusammen mit dem Lieferanten überprüfen. Nachdem dieser einen Blick auf bestimmte Kennzahlen, wie Instandhaltungskosten oder Ausfallzeiten, geworfen hat, kann er Ihnen zu der individuell besten Lösung für Ihren Betrieb raten.

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Themen: Flottenoptimierung Lageroptimierung Kostenoptimierung

Dieter Schorn


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