Materialfluss-Blog

Es finden verschiedene Materialflussprozesse in der Intralogistik statt. Man unterteilt den Materialfluss in drei verschiedene Prozesse – Be- und Entladen, Ein- bzw. Auslagern sowie die Auftragskommissionierung. Für jeden dieser Materialflussvorgänge gibt es Flurförderzeuge, welche die entsprechende Aufgabe besser ausführen können als andere. Allerdings gibt es eine große Auswahl von unterschiedlichen Staplern, die auf dem Markt angeboten werden, weshalb die Wahl des passenden Flurförderzeugs schwierig sein kann. Da die Wahl des passenden Staplers von mehreren Faktoren abhängig ist, sollte man sich für eine fundierte Entscheidung gründlich informieren. Deshalb betrachten wir zunächst einmal die drei Materialflussprozesse genauer.

Blei-Säure-Batterien werden bereits seit über 140 Jahren in Serie hergestellt. Dieser Batterietyp hat einen vergleichsweise geringen Anschaffungspreis und arbeitet für einige Jahre zuverlässig. Die Batterietechnologie hat sich seitdem jedoch weiterentwickelt und umfasst, wie in vielen anderen Lebensbereichen, die Lithium-Ionen- bzw. Li-ION-Technologie. Li-ION-Batterien sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Diese Technologie wird z. B. in Smartphones, Digitalkameras oder wie in unserem Fall für Flurförderzeuge eingesetzt. Ein oft genannter Grund für die Nutzung von Li-ION-Technologie ist Nachhaltigkeit. Laut Gabler Wirtschaftslexikon beschreibt nachhaltiges Wirtschaften die Befriedigung der derzeitigen Bedürfnisse ohne zukünftigen Generationen die Lebensgrundlage zu entziehen. Der Begriff definiert eine langfristige Betrachtungsweise und verdeutlicht, dass ökonomische und ökologische Perspektiven sich keinesfalls ausschließen, da sich ein nachhaltig langfristiger Betrachtungshorizont von wirtschaftlichen Maßnahmen nicht nur positiv auf die Umwelt auswirken kann, sondern auch auf die wirtschaftliche Lage eines Unternehmens. Darauf aufbauend stellt sich die Frage, wieso Li-ION-Batterien als nachhaltigere Alternative im Vergleich zu Blei-Säure-Batterien gesehen werden. Diese Frage beleuchten wir im Folgenden bezugnehmend auf die Materialflussbranche und gehen dabei auf ökonomische sowie ökologische Aspekte ein.

Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Aus diesem Grund bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Durch Niedrigtemperaturen kann Stahl spröde, Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig und die Kapazität von Blei-Säure-Batterien erheblich beeinträchtigt werden. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Der Vorgang des Be- und Entladens von Waren kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Je nach Prozessablauf und Aufbau des Lagers kann eine bestimmte Methode wesentlich effektiver sein als eine andere. Beispielsweise können Waren mithilfe eines Elektro-Niederhubwagens schneller mit Fahrerstandplattform ein- bzw. ausgeladen werden als ohne Plattform, insbesondere wenn längere Strecken zurückgelegt werden müssen. Der anspruchsvolle und kostspielige Prozess der Kommissionierung bietet sogar noch mehr Möglichkeiten zur Optimierung. Was können Sie jedoch für den dritten wesentlichen Bestandteil der Materialförderung – die Einlagerung und Entnahme ganzer Ladeeinheiten innerhalb des Warenlagers – tun, um die Effizienz und Produktivität zu steigern?

Der Batteriewechsel ist bei den meisten Einsätzen, bei denen Elektrostapler eingesetzt werden, ein leider unumgänglicher, zeitaufwändiger Arbeitsschritt. Beim Batteriewechsel muss das Flurförderzeug aus dem laufenden Betrieb genommen und in einen speziell dafür vorgesehenen Batteriewechselbereich oder einen entsprechend ausgestatteten Laderaum gebracht werden. Hier muss die leere, sehr schwere Batterie aus dem Stapler ausgebaut und an das Ladegerät angeschlossen werden. Im Gegenzug muss eine neue, geladene Batterie vom Ladegerät getrennt und an den Stapler angeschlossen werden.

Der Batteriewechsel erfordert eine spezielle Ausrüstung, wie z. B. einen Rollwagen, über den die Batterie aus oder in den Stapler geschoben werden kann oder einen dafür vorgesehenen Gabelhubwagen mit einem Anbaugerät für die Handhabung von Batterien. Darüber hinaus müssen Blei-Säure-Batterien regelmäßig mit Flüssigkeit nachgefüllt, gereinigt und gewartet werden, um eine effektive und sichere Arbeit zu gewährleisten. Zusätzlich sind Belüftungssysteme unerlässlich, um die Ansammlung von explosivem Wasserstoffgas, das während des Ladevorgangs einer Blei-Säure Batterie entsteht, zu verhindern.

Bei all diesen zu berücksichtigenden Faktoren ist es nicht überraschend, dass Lithium-Ionen-Batterien (Li-ION-Batterien) zu einer beliebten Alternative für Flurförderzeuge werden.

Während derzeit teilweise sommerliche Temperaturen herrschen, sind Staplerfahrer, die in Tiefkühlhäusern arbeiten, Temperaturen von bis zu -35°C ausgesetzt. Die Arbeit in dieser extremen Umgebung ist herausfordernd für die Beschäftigten. Thermokleidung ist ein Muss, um Unterkühlung oder Erfrierungen zu vermeiden und beheizte Staplerkabinen können erforderlich sein, wenn die Fahrer lange Schichten im Kühlhaus verbringen. Solch niedrige Temperaturen stellen jedoch auch für Flurförderzeuge eine große Beanspruchung dar und ein unsachgemäße Handhabung der Stapler kann enorme Probleme für den Betrieb verursachen.

In einem Logistikbetrieb sind Flurförderzeuge unerlässlich. Unterschiedliche Waren können von ihnen transportiert, kommissioniert, ein- und ausgelagert oder be- bzw. entladen werden. Allerdings ist nicht jeder Stapler für jede Aufgabe geeignet. Das Lager, der Fahrer und die Art der Waren beeinflussen die Entscheidung für ein Flurförderzeug erheblich. Insbesondere bei der kostenintensivsten Art des Materialumschlags – der Kommissionierung – ist die Verwendung des passenden Staplers maßgeblich, um kosteneffizient zu arbeiten. Doch worauf ist hierbei zu achten?

Vor circa 140 Jahren ging die Produktion von Blei-Säure Batterien in Serie. Diese arbeiten zuverlässig für einige Jahre und haben einen vergleichsweise geringen Anschaffungspreis. Doch Technologien entwickeln sich weiter und so auch die Batterietechnologie. Heutzutage ist ein Alltag ohne Lithium-Ionen-Batterien bzw. Li-ION Batterien kaum denkbar. Ob sie miniaturisierten Computern Energie liefern, damit Sie in Form von Smartphones als Mobiltelefon genutzt werden können oder ob sie die Grundlage für den Antrieb eines Elektroautos bilden, die Technologie ist in unserem Alltag immer häufiger vorzufinden. Auch in der Materialflussbranche können Li-ION Batterien je nach Art des Materialflusses im Vergleich zu Blei-Säure-Batterien die attraktivere Lösung darstellen. Welche Vorteile können Li-ION Batterien Ihrem Betrieb denn überhaupt bieten?

Sie lagern TK-Ware? Falls ja, dann sind Sie mit einigen der Herausforderungen auf diesem anspruchsvollen Terrain bereits vertraut. Temperaturen unter dem Gefrierpunkt wirken sich nämlich nicht nur auf die Lagermitarbeiter aus, sondern ebenfalls auf die eingesetzte Lager- und Fördertechnik. Um den Materialumschlag in normal temperierten und Tiefkühlbereichen durchzuführen, werden oft dieselben Flurförderzeuge eingesetzt. Allerdings ist zwingend darauf zu achten, dass die Ausstattung der im Tiefkühllager eingesetzten Stapler an die Umgebung angepasst ist.

Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen sowie für die Auftragskommissionierungen nutzen. Der Warenumschlag ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“