Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Aus diesem Grund bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Durch Niedrigtemperaturen kann Stahl spröde, Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig und die Kapazität von Blei-Säure-Batterien erheblich beeinträchtigt werden. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Effizienter und sicherer Materialfluss – auch im Tiefkühlbereich.
Die Risiken des Staplereinsatzes im Tiefkühlbereich
Während derzeit teilweise sommerliche Temperaturen herrschen, sind Staplerfahrer, die in Tiefkühlhäusern arbeiten, Temperaturen von bis zu -35°C ausgesetzt. Die Arbeit in dieser extremen Umgebung ist herausfordernd für die Beschäftigten. Thermokleidung ist ein Muss, um Unterkühlung oder Erfrierungen zu vermeiden und beheizte Staplerkabinen können erforderlich sein, wenn die Fahrer lange Schichten im Kühlhaus verbringen. Solch niedrige Temperaturen stellen jedoch auch für Flurförderzeuge eine große Beanspruchung dar und ein unsachgemäße Handhabung der Stapler kann enorme Probleme für den Betrieb verursachen.
Staplereinsatz im Tiefkühlbereich – die Tücken der Kondensation und wie sie zu vermeiden sind.
Sie lagern TK-Ware? Falls ja, dann sind Sie mit einigen der Herausforderungen auf diesem anspruchsvollen Terrain bereits vertraut. Temperaturen unter dem Gefrierpunkt wirken sich nämlich nicht nur auf die Lagermitarbeiter aus, sondern ebenfalls auf die eingesetzte Lager- und Fördertechnik. Um den Materialumschlag in normal temperierten und Tiefkühlbereichen durchzuführen, werden oft dieselben Flurförderzeuge eingesetzt. Allerdings ist zwingend darauf zu achten, dass die Ausstattung der im Tiefkühllager eingesetzten Stapler an die Umgebung angepasst ist.
Materialumschlag im Tiefkühllager – mit der richtigen Ausstattung kein Problem
Der Materialumschlag im Tiefkühllager erfordert spezielle Ausrüstung. Zum einen muss das Flurförderzeug für die entsprechende Anforderung ausgerüstet sein und zum anderen ist es dringend notwendig auch den Bediener des Fahrzeugs bestmöglich auf den äußert anspruchsvollen Einsatz vorzubereiten. Erst wenn beide – Fahrer und Fahrzeug – für Temperaturen bis zu -35° C gerüstet sind, kann ein effizienter Warenumschlag stattfinden und die damit verbundenen Kosten auf ein Minimum begrenzt werden.
Besonderheiten des Staplereinsatzes im Tiefkühlbereich
Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Glücklicherweise bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Niedrigtemperaturen können Stahl spröde sowie Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig machen. Außerdem können Temperaturen unter dem Gefrierpunkt die Batterieleistung verringern. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Welches Lagersystem ist ideal für ein Tiefkühlhaus
Tiefkühlhäuser gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Flurförderzeuge eingesetzt werden können. Temperaturen von bis zu -35°C sind in diesen Räumlichkeiten nicht ungewöhnlich und enorm wichtig für die moderne Lieferkette.
Ein Materialumschlag unter solchen Bedingungen birgt jedoch verschiedene Herausforderungen
Warenumschlag im Tiefkühlhaus - auf die richtige Ausrüstung kommt es an
Staplerfahrer und die von Ihnen bedienten Flurförderzeuge werden von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stark beeinflusst. Um den Warenumschlagsprozess sicher und effizient zu gestalten, sollten Sie auf speziell für den Tiefkühlbereich entwickeltes Equipment zurückgreifen und das Arbeitsumfeld des Staplerfahrers den Bedingungen anpassen.
Staplerlösungen für den Tiefkühleinsatz
Ein Tiefkühlhaus gehört mit zu den kosten- und energieintensivsten Lagerhaltungsarten. Jeder Quadratmeter muss optimal genutzt werden, denn mit zunehmender Lagerdichte sinken die Energie- und Lagerkosten pro Palette. Deshalb wirkt sich die richtige Wahl des Regalsystems enorm auf Ihre Betriebskosten aus.
Auch für die eingesetzten Flurförderzeuge und deren Fahrer stellen Tiefkühlbereiche auf Grund der geringen Temperaturen eine ganz besondere Herausforderung dar.