Materialfluss-Blog

Intralogistikprojekte können sehr umfangreich sein. Bei der Planung eines neuen oder der Veränderung eines bereits bestehenden Materialflussprozesses sind mehrere Interessengruppen eines Unternehmens beteiligt. Jede Gruppe setzt dabei verschiedene Prioritäten, da sie auch mit ungleichen, individuellen Herausforderungen konfrontiert sind. Beispielsweise setzt die Lagerleitung andere Schwerpunkte als die Finanzdirektion. Die unterschiedlichen Herausforderungen werfen eine Vielzahl innerbetrieblicher Fragen auf, wie z. B.: „Wie schlägt sich diese Änderung finanziell nieder?“, oder „Haben wir genügend Mitarbeiter und Flurförderzeuge, um den geplanten Materialumschlag im Lager umzusetzen?“ Wie können diese Fragen beantwortet und die verschiedenen Interessen auf einen Nenner gebracht werden?

Die richtige Wahl eines Staplers wirkt sich positiv auf die Arbeitssicherheit aus. Ist dieser ergonomisch designt, so werden körperliche Belastungen von Fahrern verringert, wodurch Überlastungsverletzungen vorgebeugt werden können. Doch ist der passende Stapler nur ein Puzzleteil, das für eine optimale Arbeitssicherheit benötigt wird. Die Konzeption des Lagergebäudes trägt ebenfalls ihren Teil dazu bei.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für Ihren Betrieb?“

Eine valide Antwort auf diese Frage kann erst gegeben werden, wenn die drei Einflussfaktoren Warensortiment, Umschlagshäufigkeit und saisonaler Bedarf berücksichtigt worden sind.

Unabhängig von der Qualität eines Staplers, nimmt dessen Leistung nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Betrieb ab. Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags können durch Stapler, die schon länger im Einsatz sind, erheblich sinken, weswegen der Zeitpunkt diese zu ersetzen unausweichlich kommt. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. wann der Zeitpunkt gekommen ist ihn aus dem Verkehr zu ziehen? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Möglichkeiten und wann welche Option berücksichtigt werden sollte.

Das Thema Sicherheit steht in Lagerhäusern an oberster Stelle. Unfälle können nicht nur Ihre Produktivität verringern, sondern auch Ihre Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter erhöhen. Doch priorisiert werden sollte, dass Ihre Mitarbeiter unverletzt bleiben.

Der Faktor Ergonomie ist neben Umwelt und Sicherheit von hoher Wichtigkeit, um die Komplexität des Materialumschlags zu meistern. Vor allem der Begriff Ergonomie hat in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen, denn ein ergonomisches Arbeitsumfeld ist essenziell für Produktivität, Gewinn und Leistungsniveau. Insbesondere der Prozess der Kommissionierung von Waren kann durch ergonomische Verbesserungen wesentlich effizienter gestaltet werden. Doch wieso hat Ergonomie einen solch starken Einfluss auf die Effizienz bei der Kommissionierung?

Ein Lager von Grund auf so zu planen, dass Prozesse möglichst effizient ablaufen? Die Auswirkungen von Prozessänderungen der Materialhandhabung bereits kennen, bevor Maßnahmen vorgenommen worden sind? Das klingt fast zu gut, um wahr zu sein, aber Simulation macht es möglich. Doch was ist Simulation eigentlich? Es beschreibt die Visualisierung von Vorgehensweisen oder Eigenschaften eines bestehenden Systems durch die Verwendung eines zu diesem Zweck entwickelten Computerprogramms. Was zunächst kompliziert klingt, sagt im Grunde lediglich aus, dass Betriebsabläufe virtuell dargestellt werden können. Simulationstools, wie der Logistics Analyser von UniCarriers, helfen bereits seit Jahrzehnten dabei Lagerabläufe effizienter zu gestalten und wurden über die Jahre hinweg optimiert. Auf Basis einer detaillierten Analyse der Anforderungen Ihres Materialflusses und den derzeitigen Abläufen in Ihrem Lager, können Potenziale erkannt werden, denn durch den Einbezug aller Faktoren, die sich auf den Materialumschlagsprozess auswirken, können deren Folgen für den gesamten Betrieb übersichtlich dargestellt werden.

Die Auswahl des richtigen Staplers spielt eine große Rolle für Ihren Betrieb. Doch ist der passende Stapler nur ein Puzzleteil, das für einen optimalen Materialfluss benötigt wird. Die einzelnen Elemente des Lagergebäudes, wie beispielsweise der Lagerboden oder die vorherrschende Beleuchtung, sind unverzichtbar, um das Bild des optimalen Materialflusses zu vervollständigen. Einer dieser Bestandteil des Lagergebäudes, der häufig wenig Beachtung findet, ist die Sprinkleranlage.

Der Kampf, unnötige Kosten auf ein Minimum zu beschränken, ist für Fachleute der Materialhandhabung immer ein wichtiges Thema. Aber wenn sich wirtschaftliche Entwicklung abflacht und der Geschäftsbetrieb gestört wird, wie während der aktuellen COVID-19-Krise, wird der effiziente Einsatz Ihrer Ressourcen noch bedeutender. Viele Logistikunternehmen versuchen, Geld zu sparen, indem sie sich für billigere Flurförderzeuge entscheiden oder unnötige Ausgaben wie Schulungsmaßnahmen reduzieren. Einsparungen in diesen Bereichen können zweifellos Ihre Kosten reduzieren, allerdings spielen diese Kosten nur eine untergeordnete Rolle im Vergleich zu den größten staplerbezogenen Kosten, die den Staplerfahrern zugeschrieben werden.

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen sollten, dann sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten Sie einige Faktoren beachten.