Materialfluss-Blog

Intralogistikprojekte können sehr umfangreich sein. Bei der Planung eines neuen oder der Veränderung eines bereits bestehenden Materialflussprozesses sind mehrere Interessengruppen eines Unternehmens beteiligt. Jede Gruppe setzt dabei verschiedene Prioritäten, da sie auch mit ungleichen, individuellen Herausforderungen konfrontiert sind. Beispielsweise setzt die Lagerleitung andere Schwerpunkte als die Finanzdirektion. Die unterschiedlichen Herausforderungen werfen eine Vielzahl innerbetrieblicher Fragen auf, wie z. B.: „Wie schlägt sich diese Änderung finanziell nieder?“, oder „Haben wir genügend Mitarbeiter und Flurförderzeuge, um den geplanten Materialumschlag im Lager umzusetzen?“ Wie können diese Fragen beantwortet und die verschiedenen Interessen auf einen Nenner gebracht werden?

Das richtige Flurförderzeug für Ihren Materialfluss ist nicht immer leicht zu bestimmen. Das liegt nicht zuletzt daran, dass die internen Transporte oft vielseitig sind und nicht immer dem gleichen Umschlagsprozess folgen. Das heißt, dass ein Stapler meist mehrere unterschiedliche Aufgaben bewältigen muss und nicht nur diejenigen, für die er der Spezifikation nach konstruiert worden ist. Eine große Rolle spielt hierbei der Kostenfaktor. Um wirtschaftlich hauszuhalten, macht es keinen Sinn für jede unterschiedliche Art des Materialtransports einen eigenen Stapler anzuschaffen. Beispielsweise kann die Ware auf Bodenniveau in einem Lager mit breiteren Gängen mit jedem Elektro-Stapler befördert werden, sofern es die Größe und das Gewicht der Ware zulässt. Ein Frontstapler ist andererseits nicht zwangsläufig nötig für das Entladen von Gütern aus einem LKW, sofern eine Rampe vorhanden ist.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für Ihren Betrieb?“

Eine valide Antwort auf diese Frage kann erst gegeben werden, wenn die drei Einflussfaktoren Warensortiment, Umschlagshäufigkeit und saisonaler Bedarf berücksichtigt worden sind.

Ein Lager von Grund auf so zu planen, dass Prozesse möglichst effizient ablaufen? Die Auswirkungen von Prozessänderungen der Materialhandhabung bereits kennen, bevor Maßnahmen vorgenommen worden sind? Das klingt fast zu gut, um wahr zu sein, aber Simulation macht es möglich. Doch was ist Simulation eigentlich? Es beschreibt die Visualisierung von Vorgehensweisen oder Eigenschaften eines bestehenden Systems durch die Verwendung eines zu diesem Zweck entwickelten Computerprogramms. Was zunächst kompliziert klingt, sagt im Grunde lediglich aus, dass Betriebsabläufe virtuell dargestellt werden können. Simulationstools, wie der Logistics Analyser von UniCarriers, helfen bereits seit Jahrzehnten dabei Lagerabläufe effizienter zu gestalten und wurden über die Jahre hinweg optimiert. Auf Basis einer detaillierten Analyse der Anforderungen Ihres Materialflusses und den derzeitigen Abläufen in Ihrem Lager, können Potenziale erkannt werden, denn durch den Einbezug aller Faktoren, die sich auf den Materialumschlagsprozess auswirken, können deren Folgen für den gesamten Betrieb übersichtlich dargestellt werden.

Der Materialumschlag ist ein kostspieliger Prozess. Vor allem, wenn einzelne Prozesskomponenten nicht an die entsprechende Aufgabe angepasst sind. Beginnend mit dem erstmaligen Einlagern bis hin zur Wahl des richtigen Staplers kann einiges falsch gemacht werden. Darunter leidet die Effizienz und es entstehen unnötige Kosten. Es kommt darauf an, alle Prozesskomponenten bestmöglich aufeinander abzustimmen, um die Kosten und die Fehlerquote so gering wie möglich zu halten. Dies erfordert eine aussagekräftige Analyse der Abläufe sowie des verwendeten Equipments, damit die gesamte Lagermethode speziell auf die spezifische Lagerart zugeschnitten ist. Aber welche Methode ist die richtige?

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen sollten, dann sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten Sie einige Faktoren beachten.

Was ist Simulation? Simulation kann als die Visualisierung von Vorgehensweisen oder Eigenschaften eines bestehenden Systems durch die Verwendung eines zu diesem Zweck einwickelten Computerprogramms definiert werden. Was zunächst kompliziert klingt beschreibt die virtuelle Darstellung von Betriebsabläufen. Simulationstools, wie der Logistics Analyser von Logisnext, helfen dabei bereits seit Jahrzehnten. Doch wozu dient diese Analyse des Materialflussprozesses?

Ein effizienter Materialumschlag beginnt bereits beim Be- und Entladen der Waren. Warteschlangen, Ineffizienz und daraus resultierende hohe Kosten sind potenzielle Probleme, die das erstmalige Einlagern von Waren birgt und den Materialumschlag von Anfang an negativ beeinflussen können. Doch wie können diese Probleme vermieden werden? Welche Methode zum Be- und Entladen ist die richtige für Ihren Betrieb? Welcher Stapler ist zur Durchführung dieser Methode am geeignetsten? 

Das Angebot an Lagersystemen auf dem Markt ist umfangreich. Selbst für erfahrene Materialflussexperten ist die Auswahl des passenden Lagersystems, das effizient, zugänglich und raumnutzend ist, schwierig. Jedes Lager hat verschiedene Voraussetzungen und unterscheidet sich von anderen, weshalb nicht pauschal entschieden werden kann, welches Lagersystem das Beste für den einzelnen Betrieb ist. Es gibt allerdings drei Hauptfaktoren, die bei der Entscheidung eine ausschlaggebende Rolle spielen. Ein Faktor, der die Auswahl des Lagersystems beeinflusst, ist die Jahreszeit.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für meinen Betrieb?“ Die Antwort lautet, dass die Entscheidung von mehreren Faktoren abhängt.