Ein Logistikbetrieb funktioniert wie eine Uhr – viele Zahnräder greifen ineinander, sodass der Betrieb einwandfrei läuft. Weist eines der Zahnräder Probleme auf, so wirkt es sich auf die Funktion der anderen aus und die Uhr läuft nicht mehr rund. Um diese Probleme zu minimieren und die Produktivität sowie Effizienz Ihres Betriebes zu erhöhen, sollten Sie dessen einzelne Bereiche optimieren. Eine große Bedeutung kommt hier der Verbesserung des Lagers zu, da dieses die Grundlage Ihres Logistikbetriebes bildet.
Es ist vielleicht nicht der offensichtlichste Bestandteil eines Lagers, aber ein sehr bedeutender: der Boden. Die Gesamtbelastung eines Regals stellt eine tonnenschwere Last dar, welche auf einen kleinen Bereich des Bodens ausgeübt wird. Aus diesem Grund bietet sich ein Betonboden an, da dessen Traglast mehr als doppelt so hoch ist wie die von einem Asphaltboden. Darüber hinaus ist eine glatte Oberfläche des Bodens für einen sicheren Arbeitsalltag eines Staplerfahrers sehr wichtig, da kleinste Unebenheiten diesen bereits beeinträchtigen und zu Unfällen führen können. Für einen Materialumschlag, der bis in einer Höhe von 3m stattfindet, reicht ein normaler Betonboden aus. Falls Sie allerdings ein Hochregallager mit einer Höhe von bis zu 6m betreiben, dann sollte der Boden eine maximale Toleranz von 1,5mm hinsichtlich der Ebenheit aufweisen.
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