Materialfluss-Blog

Lithium-Ionen- bzw. Li-ION-Batterien findet man heutzutage überall – in Ihrem Smartphone, in Ihrem Laptop, sogar in Ihrem E-Bike oder Auto. Vermutlich befinden sie sich aber noch nicht in den Flurförderzeugen, die in Ihrem Unternehmen für den Materialumschlag eingesetzt werden. Elektrostapler verwenden in der Praxis traditionelle Blei-Säure-Batterien als Energiequelle. Diese Batterien sind sehr schwer und dienen dadurch meistens gleichzeitig auch als Gegengewicht für Ihre Stapler. Diese Eigenschaft stellt jedoch den einzigen Vorteil einer Blei-Säure-Batterie dar. Wie jeder, der mit Gabelstaplern arbeitet, weiß, müssen Blei-Säure-Batterien regelmäßig gewartet, gereinigt und bei Schichtbetrieb häufig gewechselt werden. Für das Aufladen einer solchen Batterie werden spezielle Laderäume benötigt, die gewährleisten, dass die gefährlichen Gase, die beim Aufladen freigesetzt werden, nicht zu einem Unfall führen.

Der Materialumschlag im Tiefkühllager erfordert spezielle Ausrüstung. Zum einen muss das Flurförderzeug für die entsprechende Anforderung ausgerüstet sein und zum anderen ist es dringend notwendig auch den Bediener des Fahrzeugs bestmöglich auf den äußert anspruchsvollen Einsatz vorzubereiten. Erst wenn beide – Fahrer und Fahrzeug – für Temperaturen bis zu -35° C gerüstet sind, kann ein effizienter Warenumschlag stattfinden und die damit verbundenen Kosten auf ein Minimum begrenzt werden.

Der Vorgang des Be- und Entladens von Waren kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Je nach Prozessablauf und Aufbau des Lagers kann eine bestimmte Methode wesentlich effektiver sein als eine andere. Zum Beispiel können Waren mithilfe eines Elektro-Niederhubwagens, vor allem über lange Strecken, schneller mit Fahrerstandplattform ein- bzw. ausgeladen werden als ohne Plattform. Der anspruchsvolle und kostspielige Prozess der Kommissionierung bietet sogar noch viel mehr Möglichkeiten zur Optimierung. Was können Sie jedoch für den dritten wesentlichen Bestandteil der Materialförderung – die Einlagerung und Entnahme ganzer Ladeeinheiten innerhalb des Warenlagers – tun, um die Effizienz und Produktivität zu steigern?

Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Glücklicherweise bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Niedrigtemperaturen können Stahl spröde sowie Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig machen. Außerdem können Temperaturen unter dem Gefrierpunkt die Batterieleistung verringern. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Tiefkühlhäuser gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Flurförderzeuge eingesetzt werden können. Temperaturen von bis zu -35°C sind in diesen Räumlichkeiten nicht ungewöhnlich und enorm wichtig für die moderne Lieferkette.

Ein Materialumschlag unter solchen Bedingungen birgt jedoch verschiedene Herausforderungen

In einem Logistikbetrieb sind Flurförderzeuge unerlässlich. Unterschiedliche Waren können von Ihnen transportiert, kommissioniert, ein- und ausgelagert oder be- bzw. entladen werden. Allerdings ist nicht jeder Stapler für jede Aufgabe geeignet. 

Staplerfahrer und die von Ihnen bedienten Flurförderzeuge werden von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stark beeinflusst. Um den Warenumschlagsprozess sicher und effizient zu gestalten, sollten Sie auf speziell für den Tiefkühlbereich entwickeltes Equipment zurückgreifen und das Arbeitsumfeld des Staplerfahrers den Bedingungen anpassen.

Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen als auch für die Auftragskommissionierungen erwerben. Der Warenumschlag im Lager ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“

Ein Tiefkühlhaus gehört mit zu den kosten- und energieintensivsten Lagerhaltungsarten. Jeder Quadratmeter muss optimal genutzt werden, denn mit zunehmender Lagerdichte sinken die Energie- und Lagerkosten pro Palette. Deshalb wirkt sich die richtige Wahl des Regalsystems enorm auf Ihre Betriebskosten aus.

Auch für die eingesetzten Flurförderzeuge und deren Fahrer stellen Tiefkühlbereiche auf Grund der geringen Temperaturen eine ganz besondere Herausforderung dar. 

Das Angebot an aktuell verfügbaren Staplern ist riesig und ständig kommen neue Geräte und Innovationen auf den Markt.

Auch für erfahrene Materialumschlag-Profis kann es schwierig sein, alle Vor- und Nachteile eines jeden Flurförderzeugs abzuwägen. Stapler, die perfekt in das eine Lager passen, können für ein anderes gänzlich ungeeignet sein und manche Fahrzeuge können in sehr unterschiedlichen Phasen des Umschlagprozesses nützlich sein. 

Um es einfacher zu machen, haben wir die verschiedenen Staplertypen in einem Leitfaden übersichtlich erklärt.