Es existiert eine Vielzahl von Lagersystemen, die unterschiedliche Vorteile bieten. Drei Faktoren sind bei der Entscheidung für ein Lagersystem ausschlaggebend: das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Da diese Kriterien von Betrieb zu Betrieb variieren können, gibt es keine universelle Lösung.
In einem Logistikbetrieb sind Flurförderzeuge unerlässlich. Unterschiedliche Waren können von Ihnen transportiert, kommissioniert, ein- und ausgelagert oder be- bzw. entladen werden. Allerdings ist nicht jeder Stapler für jede Aufgabe geeignet.
Die Anschaffung als auch der Betrieb eines Flurförderzeugs ist mit hohen finanziellen Aufwendungen verbunden. Wenn man sich die Gesamtkosten eines Staplers über seine gesamte Lebensdauer vor Augen führt, so übersteigen diese den ursprünglichen Kaufpreis in der Regel deutlich. Allerdings machen die vom Stapler verursachten Ausgaben nur 30% der Gesamtkosten aus. Der Großteil der Kosten wird somit durch den Staplerfahrer verursacht. Doch wie kann man diese reduzieren?
Das Thema Sicherheit sollte in Lagerhäusern an oberster Stelle stehen. Arbeitsunfälle können nicht nur Ihre gesamte Produktivität verringern, sondern sie verursachen hohe Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter. Doch was am wichtigsten ist, Ihre Mitarbeiter sollen unverletzt und gesund bleiben.
Das Thema Ergonomie hat in den letzten 30 Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen. Doch wie kommt das? Der demografische Wandel und der damit verbundene Altersanstieg als auch steigende Personalkosten rücken das Thema Gesundheit sowie den Schutz dieser in den Vordergrund. Darüber hinaus erhöhen geringere Ausfallzeiten und Ermüdungserscheinungen von Staplerfahrern die Produktivität sowie die Betriebssicherheit.
Staplerfahrer und die von Ihnen bedienten Flurförderzeuge werden von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stark beeinflusst. Um den Warenumschlagsprozess sicher und effizient zu gestalten, sollten Sie auf speziell für den Tiefkühlbereich entwickeltes Equipment zurückgreifen und das Arbeitsumfeld des Staplerfahrers den Bedingungen anpassen.
Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen als auch für die Auftragskommissionierungen erwerben. Der Warenumschlag im Lager ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“
Während der Schicht, muss ein Staplerfahrer mehrere hundert Artikel aus den Regalen auf den Kommissionierer befördern. Dies birgt ein hohes Verletzungsrisiko, da das andauernde Beugen und Strecken zu Überlastungen des Fahrers und daraus resultierend zu Produktionseinbußen für Sie führen kann. Hier können Sie zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen.
Ein Tiefkühlhaus gehört mit zu den kosten- und energieintensivsten Lagerhaltungsarten. Jeder Quadratmeter muss optimal genutzt werden, denn mit zunehmender Lagerdichte sinken die Energie- und Lagerkosten pro Palette. Deshalb wirkt sich die richtige Wahl des Regalsystems enorm auf Ihre Betriebskosten aus.
Auch für die eingesetzten Flurförderzeuge und deren Fahrer stellen Tiefkühlbereiche auf Grund der geringen Temperaturen eine ganz besondere Herausforderung dar.
Das Angebot an aktuell verfügbaren Staplern ist riesig und ständig kommen neue Geräte und Innovationen auf den Markt.
Auch für erfahrene Materialumschlag-Profis kann es schwierig sein, alle Vor- und Nachteile eines jeden Flurförderzeugs abzuwägen. Stapler, die perfekt in das eine Lager passen, können für ein anderes gänzlich ungeeignet sein und manche Fahrzeuge können in sehr unterschiedlichen Phasen des Umschlagprozesses nützlich sein.
Um es einfacher zu machen, haben wir die verschiedenen Staplertypen in einem Leitfaden übersichtlich erklärt.
BESUCH:
BESUCHEN SIE UNS AUF:
