Materialfluss-Blog

Lithium-Ionen- bzw. Li-ION-Batterien findet man heutzutage überall – in Ihrem Smartphone, in Ihrem Laptop, sogar in Ihrem E-Bike oder Auto. Vermutlich befinden sie sich aber noch nicht in den Flurförderzeugen, die in Ihrem Unternehmen für den Materialumschlag eingesetzt werden. Elektrostapler verwenden in der Praxis traditionelle Blei-Säure-Batterien als Energiequelle. Diese Batterien sind sehr schwer und dienen dadurch meistens gleichzeitig auch als Gegengewicht für Ihre Stapler. Diese Eigenschaft stellt jedoch den einzigen Vorteil einer Blei-Säure-Batterie dar. Wie jeder, der mit Gabelstaplern arbeitet, weiß, müssen Blei-Säure-Batterien regelmäßig gewartet, gereinigt und bei Schichtbetrieb häufig gewechselt werden. Für das Aufladen einer solchen Batterie werden spezielle Laderäume benötigt, die gewährleisten, dass die gefährlichen Gase, die beim Aufladen freigesetzt werden, nicht zu einem Unfall führen.

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen, sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess zusätzlich. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten Sie einige verschiedene Faktoren beachten.

Die Anschaffung sowie der Betrieb eines Flurförderzeugs sind mit hohen finanziellen Aufwendungen verbunden. Wenn man die Gesamtkosten eines Staplers über seine gesamte Lebensdauer betrachtet, so übersteigen diese den ursprünglichen Kaufpreis in der Regel deutlich. Allerdings machen die vom Stapler verursachten Ausgaben lediglich 30% der Gesamtkosten aus. Der Großteil der Kosten wird somit durch den Staplerfahrer verursacht. Doch wie kann man diese reduzieren?

Das Thema Sicherheit sollte in Lagerhäusern an oberster Stelle stehen, denn es geht um die Gesundheit ihrer Mitarbeiter. Arbeitsunfälle wirken sich aber auch auf Ihr Unternehmen aus. Die Ausfallzeiten Ihrer Mitarbeiter und Flurförderzeuge können zu einer sinkenden Produktivität sowie hohen Kosten führen.

Generell kann man die Produktivität als das Verhältnis zwischen produzierten Gütern oder Dienstleistungen und der eingesetzten Produktionsmittel beschreiben. Doch was heißt das genau? Produzieren Sie nun beispielsweise Flurförderzeuge, dann beschreibt die Anzahl der hergestellten Fahrzeuge die Menge Ihrer produzierten Güter. Die Produktionsmittel beinhalten die Faktoren, die für die Herstellung der Stapler eingesetzt worden sind. Diese Faktoren umfassen z. B. die eingesetzte Arbeitskraft oder die verwendeten Arbeitsmittel. Betrachten wir nun einen kostenintensiven Produktionsfaktor – den Materialumschlag, insbesondere die Kommissionierung von Gütern. Doch wie kann man die Produktivität dieses Prozesses erhören?

Dem Lenkrad eines Flurförderzeugs wird meist nur wenig Beachtung geschenkt, obwohl es in der Regel das am häufigsten verwendete Bauteil ist. Die Navigation in einem stark frequentierten Lager erfordert viele Lenkbewegungen und der Fahrer muss ständig Anpassungen vornehmen, um das Fahrzeug sicher in den oftmals sehr schmalen Gängen zu manövrieren.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es existiert jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für meinen Betrieb?“ Die Antwort lautet, dass die Entscheidung von mehreren Faktoren abhängt.

Die Gesamtkosten eines Staplers lassen sich in Anschaffungs- und Betriebskosten eines Staplers unterteilen. Betrachtet man die Gesamtkosten eines Staplers über dessen gesamte Lebensdauer, so fällt auf, dass diese die Anschaffungskosten bei weitem übersteigen. 70 % der Gesamtbetriebskosten entfallen auf den Fahrer und lediglich 30 % auf den Stapler selbst. Neben fixen Kosten, wie den Lohn- und Lohnnebenkosten, fallen hauptsächlich variable Kosten an, die reduziert werden können. Doch wie genau soll das funktionieren?

Fehler passieren schnell, doch können sie schwerwiegende Auswirkungen haben. Arbeitsausfälle, Verletzungen, Rufschädigung des Betriebs – das alles können Folgen von nicht eingehaltenen Sicherheitsbestimmungen sein und schaden Ihren Mitarbeitern sowie Ihrem Unternehmen. Um Ihre Mitarbeiter bei der Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsregeln zu unterstützen, stellen wir Ihnen ein kostenfreies Poster, auf dem diese Regeln illustriert sind, zur Verfügung.

Tiefkühlhäuser gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Flurförderzeuge eingesetzt werden können. Temperaturen von bis zu -35°C sind in diesen Räumlichkeiten nicht ungewöhnlich und enorm wichtig für die moderne Lieferkette.

Ein Materialumschlag unter solchen Bedingungen birgt jedoch verschiedene Herausforderungen