Materialfluss-Blog

Blei-Säure-Batterien werden bereits seit über 140 Jahren in Serie hergestellt. Dieser Batterietyp hat einen vergleichsweise geringen Anschaffungspreis und arbeitet für einige Jahre zuverlässig. Die Batterietechnologie hat sich seitdem jedoch weiterentwickelt und umfasst, wie in vielen anderen Lebensbereichen, die Lithium-Ionen- bzw. Li-ION-Technologie. Li-ION-Batterien sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Diese Technologie wird z. B. in Smartphones, Digitalkameras oder wie in unserem Fall für Flurförderzeuge eingesetzt. Ein oft genannter Grund für die Nutzung von Li-ION-Technologie ist Nachhaltigkeit. Laut Gabler Wirtschaftslexikon beschreibt nachhaltiges Wirtschaften die Befriedigung der derzeitigen Bedürfnisse ohne zukünftigen Generationen die Lebensgrundlage zu entziehen. Der Begriff definiert eine langfristige Betrachtungsweise und verdeutlicht, dass ökonomische und ökologische Perspektiven sich keinesfalls ausschließen, da sich ein nachhaltig langfristiger Betrachtungshorizont von wirtschaftlichen Maßnahmen nicht nur positiv auf die Umwelt auswirken kann, sondern auch auf die wirtschaftliche Lage eines Unternehmens. Darauf aufbauend stellt sich die Frage, wieso Li-ION-Batterien als nachhaltigere Alternative im Vergleich zu Blei-Säure-Batterien gesehen werden. Diese Frage beleuchten wir im Folgenden bezugnehmend auf die Materialflussbranche und gehen dabei auf ökonomische sowie ökologische Aspekte ein.

Staplerunfälle können verheerend sein, sowohl für die involvierten Personen als auch finanziell für den Betrieb. Hohe Bußgelder und Versicherungskosten können im Falle eines Unfalls anfallen, während die involvierten Personen, die selbst natürlich stark vom Unfallgeschehen betroffen sind, womöglich für einige Zeit als Arbeitskraft ausfallen. Das beeinträchtigt die Produktivität und kann umsatzreduzierend wirken. Das in Staplerschulungen erworbene Wissen sowie die dort angeeigneten Fertigkeiten erhöhen die Qualifikation ihrer Staplerfahrer, und damit auch die Sicherheit im Lager. Doch was ist, wenn es bisher noch zu keinen Unfällen in Ihrem Lager kam? Unfälle geschehen häufiger als man vermutlich annimmt. Aus der aktuellen Statistik der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung geht hervor, dass es zu mehr als 36.000 Unfällen von Flurfördermitteln im Jahr 2019 kam, 12 davon endeten tödlich. Das sind circa 145 Unfälle am Tag. Wie genau können Staplerschulungen also unterstützen, um diese Unfallstatistik zu verringern, Staplerfahrer zu schützen und somit Kosten zu senken?

Auf dem Markt existieren viele verschiedene Lagersysteme. Meist werden Waren auf unterschiedliche Art und Weise gelagert und es kommt mehr als ein System in einem Lager zum Einsatz. Gründe für diese Vielfältigkeit umfassen das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Das Warensortiment kann aus unterschiedlichen Artikeln in diversen Mengen bestehen und so die Wahl der verwendeten Lagersysteme beeinflussen. Besteht das Sortiment aus vielen verschiedenen Artikeln, wird die Nachfrage eines jeden Artikels nicht gleich hoch sein. Außerdem weisen Artikel, wie beispielsweise Winterjacken, nur saisonal eine hohe Nachfrage auf, was sich auch auf die Lagersystemwahl auswirkt. Die Geschwindigkeit des Materialumschlags hängt sowohl vom Aufbau der Lagerfläche, der Raumnutzung sowie den Umschlagsmethoden ab. Auch wenn Ihre Lagersysteme eine gewisse Flexibilität aufweisen sollten, da sich z. B. das Warensortiment verändern kann, eignen sich einige Systeme eher für gewisse Arten des Materialumschlags. Im Folgenden stellen wir Ihnen ein Lagersystem vor, das eine sehr hohe Raumnutzung aufweist: Das Einfahrregal.

Die richtige Wahl eines Staplers wirkt sich positiv auf die Arbeitssicherheit aus. Ist dieser ergonomisch designt, so werden körperliche Belastungen von Fahrern verringert, wodurch Überlastungsverletzungen vorgebeugt werden können. Doch ist der passende Stapler nur ein Puzzleteil, das für eine optimale Arbeitssicherheit benötigt wird. Die Konzeption des Lagergebäudes trägt ebenfalls ihren Teil dazu bei.

Das richtige Flurförderzeug für Ihren Materialfluss ist nicht immer leicht zu bestimmen. Das liegt nicht zuletzt daran, dass die internen Transporte oft vielseitig sind und nicht immer dem gleichen Umschlagsprozess folgen. Das heißt, dass ein Stapler meist mehrere unterschiedliche Aufgaben bewältigen muss und nicht nur diejenigen, für die er der Spezifikation nach konstruiert worden ist. Eine große Rolle spielt hierbei der Kostenfaktor. Um wirtschaftlich hauszuhalten, macht es keinen Sinn für jede unterschiedliche Art des Materialtransports einen eigenen Stapler anzuschaffen. Beispielsweise kann die Ware auf Bodenniveau in einem Lager mit breiteren Gängen mit jedem Elektro-Stapler befördert werden, sofern es die Größe und das Gewicht der Ware zulässt. Ein Frontstapler ist andererseits nicht zwangsläufig nötig für das Entladen von Gütern aus einem LKW, sofern eine Rampe vorhanden ist.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für Ihren Betrieb?“

Eine valide Antwort auf diese Frage kann erst gegeben werden, wenn die drei Einflussfaktoren Warensortiment, Umschlagshäufigkeit und saisonaler Bedarf berücksichtigt worden sind.

Seitdem Stapler für den Materialumschlag eingesetzt werden ist das Handling und die Beförderung von Waren stetig effektiver geworden. In der gesamten Logistikbrache hat eine Standardisierung stattgefunden. Bis auf einige Ausnahmen wurden viele Güter in sogenannte Einheitsladungen zusammengefasst, welche auf Paletten in Einheitsgrößen platziert werden können, so dass eine große Menge an Gütern einfacher transportiert und gelagert werden kann. Doch besonders große oder lange Güter passen nicht auf eine solche Standardpalette sind mit einem Standardstapler schwer zu transportieren. Der internationale Messebauer mac aus Langenlonsheim hat viel Erfahrung mit solchen Waren. Für mac sind Einheitspaletten eine Seltenheit. Die Mehrheit der umgeschlagenen Güter sind unterschiedlich groß, wie zum Beispiel die Bauelemente für Messestände. Doch wie schafft es das Unternehmen die intralogistischen Abläufe dennoch so zu optimieren, dass der Materialfluss trotz des Handlings von Langgütern reibungslos verläuft?

Unabhängig von der Qualität eines Staplers, nimmt dessen Leistung nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Betrieb ab. Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags können durch Stapler, die schon länger im Einsatz sind, erheblich sinken, weswegen der Zeitpunkt diese zu ersetzen unausweichlich kommt. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. wann der Zeitpunkt gekommen ist ihn aus dem Verkehr zu ziehen? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Möglichkeiten und wann welche Option berücksichtigt werden sollte.

Das Thema Sicherheit steht in Lagerhäusern an oberster Stelle. Unfälle können nicht nur Ihre Produktivität verringern, sondern auch Ihre Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter erhöhen. Doch priorisiert werden sollte, dass Ihre Mitarbeiter unverletzt bleiben.

Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Aus diesem Grund bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Durch Niedrigtemperaturen kann Stahl spröde, Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig und die Kapazität von Blei-Säure-Batterien erheblich beeinträchtigt werden. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.