Materialfluss-Blog

Fehler passieren schnell, doch können sie beim Materialumschlag schwerwiegende Folgen haben. Arbeitsausfälle, Verletzungen, Rufschädigung des Betriebs – das alles können Auswirkungen von nicht eingehaltenen Sicherheitsbestimmungen sein und schaden sowohl Ihren Mitarbeitern als auch Ihrem Unternehmen. Um Sie und Ihre Mitarbeiter bei der Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsregeln zu unterstützen, stellen wir Ihnen ein kostenfreies Poster, auf dem diese Regeln illustriert sind, zur Verfügung.

Jeder Lagerleiter steht vor der Herausforderung den Materialumschlag kosteneffizient zu gestalten. Aufgrund der Komplexität dieses Themas ist die Umsetzung jedoch nicht immer einfach. Drei Aspekte, die hierbei eine wichtige Rolle spielen, sind Sicherheit, Ergonomie und Umfeld. Ein funktionelles Arbeitsumfeld kann im großen Maße dazu beitragen die Produktivität zu erhöhen, das Leistungsniveau zu steigern und den Gewinn zu maximieren. Doch wie kann ein idealtypisches Umfeld geschaffen werden?

Was ist Simulation? Simulation kann als die Visualisierung von Vorgehensweisen oder Eigenschaften eines bestehenden Systems durch die Verwendung eines zu diesem Zweck einwickelten Computerprogramms definiert werden. Was zunächst kompliziert klingt beschreibt die virtuelle Darstellung von Betriebsabläufen. Simulationstools, wie der Logistics Analyser von Logisnext, helfen dabei bereits seit Jahrzehnten. Doch wozu dient diese Analyse des Materialflussprozesses?

Das Angebot an Lagersystemen auf dem Markt ist umfangreich. Selbst für erfahrene Materialflussexperten ist die Auswahl des passenden Lagersystems, das effizient, zugänglich und raumnutzend ist, schwierig. Jedes Lager hat verschiedene Voraussetzungen und unterscheidet sich von anderen, weshalb nicht pauschal entschieden werden kann, welches Lagersystem das Beste für den einzelnen Betrieb ist. Es gibt allerdings drei Hauptfaktoren, die bei der Entscheidung eine ausschlaggebende Rolle spielen. Ein Faktor, der die Auswahl des Lagersystems beeinflusst, ist die Jahreszeit.

Das Thema Sicherheit steht in Lagerhäusern an oberster Stelle. Unfälle können nicht nur Ihre Produktivität verringern, sondern ebenfalls Ihre Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter erhöhen. Doch priorisiert werden sollte, dass Ihre Mitarbeiter unverletzt bleiben.

Viele Einzelheiten können sich in einem Logistikbetrieb auf andere Bereiche auswirken. Deshalb ist es bei einem so komplexen Prozess wie dem Materialumschlag wichtig, dass die einzelnen Bereiche genauer beleuchtet werden, um die Effizienz und Produktivität des Gesamtprozesses gewährleisten und steigern zu können. Das Lager rückt hier in besonderem Maße in den Vordergrund, da es die Grundlage eines Logistikbetriebes bildet. Besonderes Augenmerk wird auf den Bereich der Laderampen und Tore gelegt.

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für meinen Betrieb?“ Die Antwort lautet, dass die Entscheidung von mehreren Faktoren abhängt.

Ein effizienter Materialumschlag basiert auf einem funktionellen Arbeitsumfeld, das von mehreren Faktoren abhängt. Diese umfassen Ergonomie, Umfeld und Sicherheit. Letzterer stellt ein weites Feld dar, welches vom physischen Arbeitsumfeld über Stapler und Ausrüstung bis hin zur persönlichen Einhaltung von Sicherheitsanweisungen und Gesetzen reicht. Ein optimiertes Sicherheitsniveau trägt dazu bei den Materialfluss effizienter zu gestalten, Kosten zu senken und ist auch mitarbeiterfreundlicher. Schauen wir uns das Ganze mal im Detail an…

Ist Ihnen das Pareto-Prinzip geläufig? Es geht auf den italienischen Ökonom Vilfredo Pareto zurück, der feststellte, dass in seinem Heimatland 80% des Landes im Besitz von 20% der Bevölkerung war. Im Rahmen seiner Studien konnte Pareto diese Verteilung auch in weiteren Ländern vorfinden. Das Pareto-Prinzip bzw. die sogenannte 80-20-Regel wurde für die Geschäftswelt adaptiert und besagt, dass etwa 20% der Aufwände für 80% der Ergebnisse verantwortlich sind. Doch inwiefern nützt dieses Wissen bei der Lagerplanung?

Fehler passieren schnell, doch können sie beim Materialumschlag schwerwiegende Folgen haben. Arbeitsausfälle, Verletzungen, Rufschädigung des Betriebs – das alles können Auswirkungen von nicht eingehaltenen Sicherheitsbestimmungen sein und schaden sowohl Ihren Mitarbeitern als auch Ihrem Unternehmen. Um Ihre Mitarbeiter bei der Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsregeln zu unterstützen, stellen wir Ihnen ein kostenfreies Poster, auf dem diese Regeln illustriert sind, zur Verfügung.