Materialfluss-Blog

Der Aufbau einer soliden Infrastruktur für eine effektive und intelligente Materialhandhabung beginnt nicht mit dem Kauf eines Flurförderzeugs. Die Wahl der Stapler, die Sie in Ihrem Logistikbetrieb einsetzen, ist zwar von entscheidender Bedeutung, jedoch sollte der Gesamtprozess immer mit einer sorgfältigen Analyse Ihrer Anforderungen an den Materialfluss und den bereits bestehenden Betriebsabläufen beginnen, damit Sie feststellen können, was Sie richtig machen und was sich ändern muss.

Egal, ob Sie ein völlig neues Lager planen oder Ihr bestehendes verbessern wollen, die Simulation Ihrer Logistik kann Ihnen dabei helfen. In diesem Ratgeber haben wir einige der wichtigsten Vorteile der Simulation zusammengefasst. 

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen, sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess zusätzlich. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten einige wichtige Faktoren beachtet werden.

Das Thema Sicherheit sollte in Lagerhäusern an oberster Stelle stehen. Arbeitsunfälle können nicht nur Ihre gesamte Produktivität verringern, sondern sie verursachen hohe Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter. Doch was am wichtigsten ist, Ihre Mitarbeiter sollen unverletzt und gesund bleiben.

Jeder Lagerleiter steht vor der Herausforderung den Materialumschlag kosteneffizient zu gestalten. Aufgrund der Komplexität dieses Themas ist die Umsetzung jedoch nicht immer einfach. Drei Aspekte, die hierbei eine wichtige Rolle spielen, sind Sicherheit, Ergonomie und Umfeld. Ein funktionelles Arbeitsumfeld kann im großen Maße dazu beitragen die Produktivität zu erhöhen, das Leistungsniveau zu steigern und den Gewinn zu maximieren. Doch wie kann ein idealtypisches Umfeld geschaffen werden?

Ein Logistikbetrieb funktioniert wie eine Uhr – viele Zahnräder greifen ineinander, sodass der Betrieb einwandfrei läuft. Weist eines der Zahnräder Probleme auf, so wirkt es sich auf die Funktion der anderen aus und die Uhr läuft nicht mehr rund. Um diese Probleme zu minimieren und die Produktivität sowie Effizienz Ihres Betriebes zu erhöhen, sollten Sie dessen einzelne Bereiche optimieren. Eine große Bedeutung kommt hier der Verbesserung des Lagers zu, da dieses die Grundlage Ihres Logistikbetriebes bildet.

Nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Lager, nimmt die Leistung eines Staplers, ungeachtet dessen Qualität, ab.

Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags wird unter solch unzuverlässigen Staplern erheblich sinken und der Zeitpunkt diese zu ersetzen kommt unausweichlich. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. ob er aus dem Verkehr gezogen werden sollte? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Optionen und wann welche berücksichtigt werden sollten.

Um den Umschlagsprozess so produktiv und effizient wie möglich zu gestalten, wird das Augenmerk häufig nur auf das Flurförderzeug selbst oder aber auf den Staplerfahrer gelegt.

Allerdings spielen auch die Beschaffenheit und der Aufbau des Lagers eine große Rolle, wenn es darum geht den Materialfluss zu optimieren, die Arbeitsumgebung der Mitarbeiter zu verbessern und die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.

Die Auswahl der heute verfügbaren Lagersysteme ist umfangreich. Welches System die beste Lösung für ein bestimmtes Warensortiment ist, hängt von einer Vielzahl unterschiedlicher Faktoren ab. 

Der Aspekt Sicherheit spielt beim Umgang mit Flurförderzeugen im modernen Lager eine entscheidende Rolle. Wenn Sie hohe Effizienz und zufriedene Mitarbeiter möchten, müssen die Staplerfahrer die Regeln kennen. Die Beachtung der Vorschriften reduziert auch das Risiko von Gesetzesverstößen.

Unfälle können Ihr Ergebnis und den Ruf Ihres Unternehmens schädigen – deshalb ist es wichtig, die besten Praktiken im Kopf zu behalten.