Materialfluss-Blog

Ist Ihnen das Pareto-Prinzip geläufig? Es geht auf den italienischen Ökonom Vilfredo Pareto zurück, der feststellte, dass in seinem Heimatland 80% des Landes im Besitz von 20% der Bevölkerung war. Im Rahmen seiner Studien konnte Pareto diese Verteilung auch in weiteren Ländern vorfinden. Das Pareto-Prinzip bzw. die sogenannte 80-20-Regel wurde für die Geschäftswelt adaptiert und besagt, dass etwa 20% der Aufwände für 80% der Ergebnisse verantwortlich sind. Doch inwiefern nützt dieses Wissen bei der Lagerplanung?

Es existiert eine Vielzahl von Lagersystemen, die unterschiedliche Vorteile bieten. Drei Faktoren sind bei der Entscheidung für ein Lagersystem ausschlaggebend: das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Da diese Kriterien von Betrieb zu Betrieb variieren können, gibt es keine universelle Lösung.

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen, sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess zusätzlich. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten Sie einige verschiedene Faktoren beachten.

Die Auswahl des richtigen Staplers spielt eine große Rolle für Ihren Betrieb. Ergonomisch konzipierte Flurförderzeuge können beispielsweise nicht nur die Anzahl an Ausfallzeiten verringern, sondern auch die Gesamtbetriebskosten positiv beeinflussen. Doch ist der passende Stapler nur ein Puzzleteil, das für einen optimalen Materialfluss benötigt wird. Ein weiteres stellt die Konzeption des Lagergebäudes dar, denn Ihr Lager ist die Basis für einen effizienten Materialfluss.

Ein Lager von Grund auf so zu planen, dass Prozesse möglichst effizient ablaufen? Die Auswirkungen von Änderungen von Prozessen in Lagerhäusern bereits kennen, bevor Maßnahmen vorgenommen worden sind? Das klingt fast zu gut, um wahr zu sein, doch Simulation macht es möglich. Auf Basis einer detaillierten Analyse der Anforderungen Ihres Materialflusses und den derzeitigen Abläufen in Ihrem Lager können Potenziale erkannt werden.

Schmalganglagerung, Satellitenlagerung, doppeltiefe Lagerung – die Auswahl an potenziellen Lagerungssystemen ist groß. Jedes System hat unterschiedliche Vor- und Nachteile. Deshalb kommen auch meist mehrere Systeme in einem Lagerhaus zum Einsatz, um den Materialfluss so effizient wie möglich zu gestalten. Doch wie finde ich das passende bzw. die passenden Lagersysteme?

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es existiert jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für meinen Betrieb?“ Die Antwort lautet, dass die Entscheidung von mehreren Faktoren abhängt.

Wie viel Geld können wir mit einer bestimmten Änderung einsparen? Hat unser Betrieb die richtige Anzahl an Mitarbeitern und Flurförderzeugen? Haben wir die nötige Kapazität um Umschlagraten zu erhöhen? Dies sind Fragen, die sich bei einem neuen Logistikprojekt, wie der Errichtung eines neuen Lagers, stellen. Antworten sind in der Regel spekulativ und daraus resultierende unpräzise Kalkulationen führen zu hohen Kosten sowie einem erhöhten Zeitaufwand bei der Umsetzung. Doch wie kann diese Vorgehensweise optimiert werden?

Die Produktivität in einem Warenlager hängt von unterschiedlichsten Faktoren ab. In der Regel werden bei dem Versuch die Produktivität und Effizienz zu steigern oft nur die offensichtlichsten Punkte berücksichtigt, wie die Qualität der Flurförderzeuge, die für den Warenumschlag benötigt werden oder die Optimierung von Prozessabläufen. Einen entscheidenden Unterschied können jedoch auch die eher unscheinbaren Faktoren bewirken.

Es existiert eine Vielzahl von Lagersystemen, die unterschiedliche Vorteile bieten. Drei Faktoren sind bei der Entscheidung für ein Lagersystem ausschlaggebend: das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Da diese Kriterien von Betrieb zu Betrieb variieren können, gibt es keine universelle Lösung.