Materialfluss-Blog

Die Kommissionierung stellt erfahrungsgemäß den arbeits- und kostenintensivsten Teil der betrieblichen Lieferkette dar. Aus diesem Grund ist die Auswahl des richtigen Lagersystems von höchster Wichtigkeit, damit der Materialfluss effizient gestaltet werden kann. Es existiert jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Lagersysteme auf dem Markt. Hier stellt sich die Frage: „Welches Lagersystem ist das passende für meinen Betrieb?“ Die Antwort lautet, dass die Entscheidung von mehreren Faktoren abhängt.

Wie viel Geld können wir mit einer bestimmten Änderung einsparen? Hat unser Betrieb die richtige Anzahl an Mitarbeitern und Flurförderzeugen? Haben wir die nötige Kapazität um Umschlagraten zu erhöhen? Dies sind Fragen, die sich bei einem neuen Logistikprojekt, wie der Errichtung eines neuen Lagers, stellen. Antworten sind in der Regel spekulativ und daraus resultierende unpräzise Kalkulationen führen zu hohen Kosten sowie einem erhöhten Zeitaufwand bei der Umsetzung. Doch wie kann diese Vorgehensweise optimiert werden?

Die Gesamtkosten eines Staplers lassen sich in Anschaffungs- und Betriebskosten eines Staplers unterteilen. Betrachtet man die Gesamtkosten eines Staplers über dessen gesamte Lebensdauer, so fällt auf, dass diese die Anschaffungskosten bei weitem übersteigen. 70 % der Gesamtbetriebskosten entfallen auf den Fahrer und lediglich 30 % auf den Stapler selbst. Neben fixen Kosten, wie den Lohn- und Lohnnebenkosten, fallen hauptsächlich variable Kosten an, die reduziert werden können. Doch wie genau soll das funktionieren?

Fehler passieren schnell, doch können sie schwerwiegende Auswirkungen haben. Arbeitsausfälle, Verletzungen, Rufschädigung des Betriebs – das alles können Folgen von nicht eingehaltenen Sicherheitsbestimmungen sein und schaden Ihren Mitarbeitern sowie Ihrem Unternehmen. Um Ihre Mitarbeiter bei der Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsregeln zu unterstützen, stellen wir Ihnen ein kostenfreies Poster, auf dem diese Regeln illustriert sind, zur Verfügung.

Die Produktivität in einem Warenlager hängt von unterschiedlichsten Faktoren ab. In der Regel werden bei dem Versuch die Produktivität und Effizienz zu steigern oft nur die offensichtlichsten Punkte berücksichtigt, wie die Qualität der Flurförderzeuge, die für den Warenumschlag benötigt werden oder die Optimierung von Prozessabläufen. Einen entscheidenden Unterschied können jedoch auch die eher unscheinbaren Faktoren bewirken.

Ein sicheres, funktionales Arbeitsumfeld ist essenziell wichtig für den Materialumschlag eines Unternehmens, da es einen beträchtlichen Einfluss auf dessen Produktivität, den Gewinn und das Leistungsniveau ausübt. Doch aufgrund der Komplexität des Themas Materialumschlag, gibt es keine haargenaue Anleitung, wie ein sicheres und ergonomisches Arbeitsumfeld erreicht werden kann. Es gibt jedoch verschiedene Aspekte, durch dessen Berücksichtigung maximale Sicherheit im Warenlager erreicht werden kann.

53.500 m² Produktions- und Lagerfläche. Eine eigene Schreinerei, Schlosserei, Elektrowerkstatt, Lackiererei sowie ein zugehöriges Grafikstudio. Weltweit bis zu 2.700 betreute Messeprojekte jährlich. Das ist die mac messe- und ausstellungscenter Service GmbH.

Damit der Messebauer die vielen verschiedenen Projekte reibungslos abwickeln kann, muss der Materialfluss optimal und höchsteffizient ablaufen. Eine Herausforderung stellen hierbei die vielen Güter dar, die zu sperrig sind, um auf einer Standardpaletten umgeschlagen zu werden. Wie werden diese Waren transportiert?

Tiefkühlhäuser gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Flurförderzeuge eingesetzt werden können. Temperaturen von bis zu -35°C sind in diesen Räumlichkeiten nicht ungewöhnlich und enorm wichtig für die moderne Lieferkette.

Ein Materialumschlag unter solchen Bedingungen birgt jedoch verschiedene Herausforderungen

Es existiert eine Vielzahl von Lagersystemen, die unterschiedliche Vorteile bieten. Drei Faktoren sind bei der Entscheidung für ein Lagersystem ausschlaggebend: das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Da diese Kriterien von Betrieb zu Betrieb variieren können, gibt es keine universelle Lösung.

In einem Logistikbetrieb sind Flurförderzeuge unerlässlich. Unterschiedliche Waren können von Ihnen transportiert, kommissioniert, ein- und ausgelagert oder be- bzw. entladen werden. Allerdings ist nicht jeder Stapler für jede Aufgabe geeignet.