Materialfluss-Blog

Die Produktivität beschreibt das Verhältnis der Produktionsmenge zu den zur Herstellung eingesetzten Betriebsmitteln. Die Messung der Produktivität kann auf unterschiedliche Art und Weise durchgeführt werden, z. B.  können die Aufträge pro Stunde ausgewertet oder die Gesamtlogistikkosten je Einheit gemessen werden. Doch wie verändert sich diese Kennzahl, wenn sich das Bestellvolumen je Kommissionierzyklus erhöht? Inwieweit kann die Produktivität unter geänderten Bedingungen positiv beeinflusst werden?

Bei der Anschaffung neuer Stapler kann es durchaus verlockend sein, sich für das Flurförderzeug mit dem niedrigsten Kaufpreis zu entscheiden.

Der Anschaffungspreis sollte jedoch nicht ausschlaggebend für die Kaufentscheidung sein. Wenn Sie Ihr Geld bestmöglich investieren möchten, dann ist es enorm wichtig auch die Kosten zu berücksichtigen, die nach dem Kauf eines Produktes anfallen. 

Der Materialumschlag ist ein komplexer Prozess, der viele Facetten beinhaltet. Man versucht an diversen Stellschrauben zu drehen, um die Produktivität und Effizienz dieses Prozesses zu erhöhen. Ein Bereich, der dabei oftmals zu wenig Beachtung findet, ist das Ein- und Auslagern von Waren. Die potentiellen Probleme, die durch falsches Ein- bzw. Ausladen entstehen können, umfassen ungeahnt hohe Kosten und unnötige Warteschleifen. Das Resultat ist eine niedrige Effizienz des Materialumschlags, bereits zu Anfang des Prozesses. Doch wie können Güter optimal ausgeladen werden, so dass Ihr Betrieb effizienter ist?

Der Aufbau einer soliden Infrastruktur für eine effektive und intelligente Materialhandhabung beginnt nicht mit dem Kauf eines Flurförderzeugs. Die Wahl der Stapler, die Sie in Ihrem Logistikbetrieb einsetzen, ist zwar von entscheidender Bedeutung, jedoch sollte der Gesamtprozess immer mit einer sorgfältigen Analyse Ihrer Anforderungen an den Materialfluss und den bereits bestehenden Betriebsabläufen beginnen, damit Sie feststellen können, was Sie richtig machen und was sich ändern muss.

Egal, ob Sie ein völlig neues Lager planen oder Ihr bestehendes verbessern wollen, die Simulation Ihrer Logistik kann Ihnen dabei helfen. In diesem Ratgeber haben wir einige der wichtigsten Vorteile der Simulation zusammengefasst. 

Wie finde ich das richtige Lagerhaltungssystem? Falls Sie sich diese Frage stellen, sind Sie nicht allein. Die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen erschwert den Entscheidungsprozess zusätzlich. Um die richtige Lösung für Ihren Betrieb zu finden, sollten einige wichtige Faktoren beachtet werden.

In einem Warenlager fahren häufig verschiedene Lagerarbeiter mit ein und demselben Stapler. Auf Grund der unterschiedlichen Statur der Fahrer ist es enorm wichtig, dass der Arbeitsbereich - also die Kabine des Flurförderzeuges - individuell angepasst werden kann. Ist dies nicht möglich, dann ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass Ihre Staplerfahrer unter verschiedenen gesundheitlichen Beschwerden auf Grund von Überbelastung leiden. Die Folge sind unzufriedene Fahrer, lange Ausfallzeiten und damit verbundene Mehrkosten, eine verminderte Gewährleistung der Arbeitssicherheit sowie eine Verringerung der Produktivität.

Die Anschaffung als auch der Betrieb eines Flurförderzeugs ist mit hohen finanziellen Aufwendungen verbunden. Wenn man sich die Gesamtkosten eines Staplers über seine gesamte Lebensdauer vor Augen führt, so übersteigen diese den ursprünglichen Kaufpreis in der Regel deutlich. Allerdings machen die vom Stapler verursachten Ausgaben nur 30% der Gesamtkosten aus. Der Großteil der Kosten wird somit durch den Staplerfahrer verursacht. Doch wie kann man diese reduzieren?

Das Thema Sicherheit sollte in Lagerhäusern an oberster Stelle stehen. Arbeitsunfälle können nicht nur Ihre gesamte Produktivität verringern, sondern sie verursachen hohe Kosten durch Ausfälle Ihrer Flurförderzeuge und Mitarbeiter. Doch was am wichtigsten ist, Ihre Mitarbeiter sollen unverletzt und gesund bleiben.

Jeder Lagerleiter steht vor der Herausforderung den Materialumschlag kosteneffizient zu gestalten. Aufgrund der Komplexität dieses Themas ist die Umsetzung jedoch nicht immer einfach. Drei Aspekte, die hierbei eine wichtige Rolle spielen, sind Sicherheit, Ergonomie und Umfeld. Ein funktionelles Arbeitsumfeld kann im großen Maße dazu beitragen die Produktivität zu erhöhen, das Leistungsniveau zu steigern und den Gewinn zu maximieren. Doch wie kann ein idealtypisches Umfeld geschaffen werden?

Ein Logistikbetrieb funktioniert wie eine Uhr – viele Zahnräder greifen ineinander, sodass der Betrieb einwandfrei läuft. Weist eines der Zahnräder Probleme auf, so wirkt es sich auf die Funktion der anderen aus und die Uhr läuft nicht mehr rund. Um diese Probleme zu minimieren und die Produktivität sowie Effizienz Ihres Betriebes zu erhöhen, sollten Sie dessen einzelne Bereiche optimieren. Eine große Bedeutung kommt hier der Verbesserung des Lagers zu, da dieses die Grundlage Ihres Logistikbetriebes bildet.