Materialfluss-Blog

Klassischerweise erwerben Sie ein Flurförderzeug mit der Absicht dieses jahrelang zuverlässig nutzen zu können. Diesen Vorteil der langfristigen Nutzung erreichen Sie nicht nur durch den Kauf eines Staplers, sondern ebenfalls durch Leasing. Der Unterschied zum Kauf ist allerdings, dass das Leasing viele zusätzliche Vorteile bietet, die in einem Wort zusammengefasst werden können: Unkompliziert.

Das Thema Sicherheit sollte in Lagerhäusern an oberster Stelle stehen, denn es geht um die Gesundheit ihrer Mitarbeiter. Arbeitsunfälle wirken sich aber auch auf Ihr Unternehmen aus. Die Ausfallzeiten Ihrer Mitarbeiter und Flurförderzeuge können zu einer sinkenden Produktivität sowie hohen Kosten führen.

Ergonomie, Umfeld, Sicherheit – diese drei Aspekte sind von hoher Wichtigkeit, um die Komplexität des Materialumschlags zu meistern. Der Begriff Ergonomie fällt hierbei immer häufiger, denn ein ergonomisches Arbeitsumfeld ist essenziell für Produktivität, Gewinn und Leistungsniveau. Insbesondere der Prozess der Kommissionierung von Waren kann durch ergonomische Verbesserungen effizienter gestaltet werden. Doch wieso hat Ergonomie einen solch starken Einfluss auf die Effizienz bei der Kommissionierung?

Schmalganglagerung, Satellitenlagerung, doppeltiefe Lagerung – die Auswahl an potenziellen Lagerungssystemen ist groß. Jedes System hat unterschiedliche Vor- und Nachteile. Deshalb kommen auch meist mehrere Systeme in einem Lagerhaus zum Einsatz, um den Materialfluss so effizient wie möglich zu gestalten. Doch wie finde ich das passende bzw. die passenden Lagersysteme?

Generell kann man die Produktivität als das Verhältnis zwischen produzierten Gütern oder Dienstleistungen und der eingesetzten Produktionsmittel beschreiben. Doch was heißt das genau? Produzieren Sie nun beispielsweise Flurförderzeuge, dann beschreibt die Anzahl der hergestellten Fahrzeuge die Menge Ihrer produzierten Güter. Die Produktionsmittel beinhalten die Faktoren, die für die Herstellung der Stapler eingesetzt worden sind. Diese Faktoren umfassen z. B. die eingesetzte Arbeitskraft oder die verwendeten Arbeitsmittel. Betrachten wir nun einen kostenintensiven Produktionsfaktor – den Materialumschlag, insbesondere die Kommissionierung von Gütern. Doch wie kann man die Produktivität dieses Prozesses erhören?

Der Vorgang des Be- und Entladens von Waren kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Je nach Prozessablauf und Aufbau des Lagers kann eine bestimmte Methode wesentlich effektiver sein als eine andere. Zum Beispiel können Waren mithilfe eines Elektro-Niederhubwagens, vor allem über lange Strecken, schneller mit Fahrerstandplattform ein- bzw. ausgeladen werden als ohne Plattform. Der anspruchsvolle und kostspielige Prozess der Kommissionierung bietet sogar noch viel mehr Möglichkeiten zur Optimierung. Was können Sie jedoch für den dritten wesentlichen Bestandteil der Materialförderung – die Einlagerung und Entnahme ganzer Ladeeinheiten innerhalb des Warenlagers – tun, um die Effizienz und Produktivität zu steigern?

Tiefkühlläger können Temperaturen von unter -35°C erreichen und gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für den Staplereinsatz. Glücklicherweise bieten viele Hersteller Flurförderzeuge an, die auch unter solch erschwerten Bedingungen verlässlich betrieben werden können. Niedrigtemperaturen können Stahl spröde sowie Öl und andere Flüssigkeiten zähflüssig machen. Außerdem können Temperaturen unter dem Gefrierpunkt die Batterieleistung verringern. Allerdings können entsprechende Anpassungen an Staplern vorgenommen werden, um die Auswirkungen dieser Probleme zu reduzieren und Sicherheit wie auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Beim Kauf neuer Flurförderzeuge ist es verlockend, sich beim Vergleich verschiedener Modelle allein über den Kaufpreis zu orientieren. Die oben stehende Grafik sollte Ihnen jedoch veranschaulichen, warum dies nicht die beste Option ist.

Ein effizienter Materialumschlag beginnt schon ganz am Anfang des Prozesses, beim Ein- und Auslagern der Waren. Warteschlangen, Ineffizienz und daraus resultierende hohe Kosten sind potenzielle Probleme, die das Einlagern von Waren birgt und den Materialumschlag von Prozessbeginn an negativ beeinflussen können. Doch wie können diese Probleme vermieden werden? Welche Methode zum Be- und Entladen ist die richtige für Ihren Betrieb? Welcher Stapler ist zur Durchführung dieser Methode am geeignetsten? 

Dem Lenkrad eines Flurförderzeugs wird meist nur wenig Beachtung geschenkt, obwohl es in der Regel das am häufigsten verwendete Bauteil ist. Die Navigation in einem stark frequentierten Lager erfordert viele Lenkbewegungen und der Fahrer muss ständig Anpassungen vornehmen, um das Fahrzeug sicher in den oftmals sehr schmalen Gängen zu manövrieren.