Materialfluss-Blog

Tiefkühlhäuser gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Flurförderzeuge eingesetzt werden können. Temperaturen von bis zu -35°C sind in diesen Räumlichkeiten nicht ungewöhnlich und enorm wichtig für die moderne Lieferkette.

Ein Materialumschlag unter solchen Bedingungen birgt jedoch verschiedene Herausforderungen

In einem Logistikbetrieb sind Flurförderzeuge unerlässlich. Unterschiedliche Waren können von Ihnen transportiert, kommissioniert, ein- und ausgelagert oder be- bzw. entladen werden. Allerdings ist nicht jeder Stapler für jede Aufgabe geeignet. 

Bei der Anschaffung neuer Stapler kann es durchaus verlockend sein, sich für das Flurförderzeug mit dem niedrigsten Kaufpreis zu entscheiden.

Der Anschaffungspreis sollte jedoch nicht ausschlaggebend für die Kaufentscheidung sein. Wenn Sie Ihr Geld bestmöglich investieren möchten, dann ist es enorm wichtig auch die Kosten zu berücksichtigen, die nach dem Kauf eines Produktes anfallen. 

Der Materialumschlag ist ein komplexer Prozess, der viele Facetten beinhaltet. Man versucht an diversen Stellschrauben zu drehen, um die Produktivität und Effizienz dieses Prozesses zu erhöhen. Ein Bereich, der dabei oftmals zu wenig Beachtung findet, ist das Ein- und Auslagern von Waren. Die potentiellen Probleme, die durch falsches Ein- bzw. Ausladen entstehen können, umfassen ungeahnt hohe Kosten und unnötige Warteschleifen. Das Resultat ist eine niedrige Effizienz des Materialumschlags, bereits zu Anfang des Prozesses. Doch wie können Güter optimal ausgeladen werden, so dass Ihr Betrieb effizienter ist?

In einem Warenlager fahren häufig verschiedene Lagerarbeiter mit ein und demselben Stapler. Auf Grund der unterschiedlichen Statur der Fahrer ist es enorm wichtig, dass der Arbeitsbereich - also die Kabine des Flurförderzeuges - individuell angepasst werden kann. Ist dies nicht möglich, dann ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass Ihre Staplerfahrer unter verschiedenen gesundheitlichen Beschwerden auf Grund von Überbelastung leiden. Die Folge sind unzufriedene Fahrer, lange Ausfallzeiten und damit verbundene Mehrkosten, eine verminderte Gewährleistung der Arbeitssicherheit sowie eine Verringerung der Produktivität.

Seitdem Stapler für den Materialumschlag eingesetzt werden ist das Handling und die Beförderung von Waren stetig effektiver geworden. In der gesamten Logistikbranche hat eine Standardisierung stattgefunden. Bis auf einige Ausnahmen wurden viele Güter in sogenannte Einheitsladungen zusammengefasst, welche auf Paletten in Einheitsgrößen platziert werden können, so dass eine große Menge an Gütern einfacher transportiert und gelagert werden kann. Aber was passiert mit den Waren, die auf Grund ihrer Größe oder Länge nicht auf einer Standardpalette umgeschlagen werden können und somit schwierig zu transportieren sind?

Staplerfahrer und die von Ihnen bedienten Flurförderzeuge werden von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stark beeinflusst. Um den Warenumschlagsprozess sicher und effizient zu gestalten, sollten Sie auf speziell für den Tiefkühlbereich entwickeltes Equipment zurückgreifen und das Arbeitsumfeld des Staplerfahrers den Bedingungen anpassen.

Nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Lager, nimmt die Leistung eines Staplers, ungeachtet dessen Qualität, ab.

Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags wird unter solch unzuverlässigen Staplern erheblich sinken und der Zeitpunkt diese zu ersetzen kommt unausweichlich. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. ob er aus dem Verkehr gezogen werden sollte? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Optionen und wann welche berücksichtigt werden sollten.

Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen als auch für die Auftragskommissionierungen erwerben. Der Warenumschlag im Lager ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“

Die IFRS 16 werden am 1. Januar 2019 in Kraft treten und auch auf die Materialflussbranche erhebliche Auswirkungen haben.