Materialfluss-Blog

Der Materialumschlag ist ein kostspieliger Prozess. Vor allem, wenn einzelne Prozesskomponenten nicht an die entsprechende Aufgabe angepasst sind. Beginnend mit dem erstmaligen Einlagern bis hin zur Wahl des richtigen Staplers, kann einiges falsch gemacht werden. Darunter leidet die Effizienz und es entstehen unnötige Kosten. Es kommt darauf an alle Prozesskomponenten bestmöglich aufeinander abzustimmen, um die Kosten und die Fehlerquote so gering wie möglich zu halten. Dies erfordert eine aussagekräftige Analyse der Abläufe sowie des verwendeten Equipments, damit die gesamte Lagermethode speziell auf die spezifische Lagerart zugeschnitten ist. Aber welche Methode ist die richtige?

Sie benötigen neue Stapler, möchten aber gleichzeitig Ihre Gesamtbetriebskosten senken?

Ein ergonomischer Stapler könnte die Lösung sein.

Ergonomische Stapler reduzieren nicht nur die Ausfallzeiten Ihrer Mitarbeiter, sondern steigern gleichzeitig die Effizienz. Beide Variablen greifen ineinander.

Die Beförderung von Waren in Ihrem Lager und deren effiziente Lagerung sind eine große Herausforderung – aber auch das erstmalige Einlagern der Waren birgt zahlreiche potenzielle Probleme. Hohe Kosten, Warteschlangen und Ineffizienz können die Folge sein, wenn die Güter nicht optimal abgeladen werden. Deshalb kann es sich positiv auf Ihren gesamten Betrieb auswirken, wenn der Vorgang so reibungslos und schnell wie möglich gestaltet wird.

Ist Ihre Staplerflotte flexibel genug, um Ihren Materialfluss bei veränderten Anforderungen optimal zu unterstützen? Mehrmals die Woche höre ich Kollegen mit unseren Kunden darüber diskutieren, wie man Ihre Flotte optimieren kann, wenn sich die Anforderungen ändern. Ich nehme an, dass es bei Kapazitätsspitzen einen Engpass an Staplern gibt oder die Flotte den Anforderungen nicht gewachsen ist, während bei Leerlaufzeiten überflüssige Stapler unnötige Kosten verursachen.