Materialfluss-Blog

Steht demnächst der Kauf eines neuen Flurförderzeugs für Sie an? Dann setzen Sie sich bestimmt bereits mit den Anschaffungskosten auseinander. Wieso sollte man Tausende von Euros mehr für einen Stapler ausgeben, damit dieser z. B. eine komfortablere Fahrerkabine oder ein Mini-Lenkrad besitzt? Eine solche Investition scheint auf den ersten Blick wirtschaftlich nicht sinnvoll zu sein, doch es gibt gute Gründe für die Anschaffung eines vermeintlich teureren Flurförderzeugs.

Es existiert eine Vielzahl von Lagersystemen, die unterschiedliche Vorteile bieten. Drei Faktoren sind bei der Entscheidung für ein Lagersystem ausschlaggebend: das Warensortiment, die Nachfragehäufigkeit und die Umschlaggeschwindigkeit. Da diese Kriterien von Betrieb zu Betrieb variieren können, gibt es keine universelle Lösung.

Fundierte Staplerschulungen können so einiges ermöglichen, was sich Lagerleiter wünschen – erhöhte Sicherheit, zunehmende Mitarbeiterzufriedenheit und -bindung sowie gesteigerte Produktivität und vieles mehr. Allerdings sind Staplerschulungen nicht umsonst und beanspruchen Zeit, die sonst für die Durchführung der eigentlichen Arbeit genutzt werden würde. Deshalb werden Schulungen in Unternehmen häufig nicht priorisiert.

Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen sowie für die Auftragskommissionierungen nutzen. Der Warenumschlag ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“

Der Materialumschlag ist ein komplexer Prozess, der viele Facetten beinhaltet. Man versucht an diversen Stellschrauben zu drehen, um die Produktivität und Effizienz dieses Prozesses zu erhöhen. Ein Bereich, der dabei oftmals zu wenig Beachtung findet, ist das Ein- und Auslagern von Waren. Die potenziellen Probleme, die durch falsches Ein- bzw. Ausladen entstehen können, umfassen ungeahnt hohe Kosten und unnötige Warteschleifen. Das Resultat ist eine niedrige Effizienz des Materialumschlags, bereits zu Anfang des Prozesses. Doch wie können Güter optimal ausgeladen werden, so dass Ihr Betrieb effizienter ist?

Lithium-Ionen- bzw. Li-ION-Batterien findet man heutzutage überall – in Ihrem Smartphone, in Ihrem Laptop, sogar in Ihrem E-Bike oder Auto. Vermutlich befinden sie sich aber noch nicht in den Flurförderzeugen, die in Ihrem Unternehmen für den Materialumschlag eingesetzt werden. Elektrostapler verwenden in der Praxis traditionelle Blei-Säure-Batterien als Energiequelle. Diese Batterien sind sehr schwer und dienen dadurch meistens gleichzeitig auch als Gegengewicht für Ihre Stapler. Diese Eigenschaft stellt jedoch den einzigen Vorteil einer Blei-Säure-Batterie dar. Wie jeder, der mit Gabelstaplern arbeitet, weiß, müssen Blei-Säure-Batterien regelmäßig gewartet, gereinigt und bei Schichtbetrieb häufig gewechselt werden. Für das Aufladen einer solchen Batterie werden spezielle Laderäume benötigt, die gewährleisten, dass die gefährlichen Gase, die beim Aufladen freigesetzt werden, nicht zu einem Unfall führen.

Geringe Konstruktionsunterschiede eines Staplers fallen oft nicht auf bzw. wird ihnen kaum Beachtung geschenkt. Genauer betrachtet können jedoch kleinste Unterschiede in der Konstruktion einen entscheidenden Unterschied ausmachen und werden erst berücksichtigt, wenn sie einen negativen Einfluss ausüben und die Effektivität eines Betriebs einschränken sowie die Kosten erhöhen. Die Einstiegshöhe der Trittstufe in einen Stapler ist eine dieser Komponenten, die man genauer in Augenschein nehmen sollte.

Das Kommissionieren, Verpacken und Versenden von täglich 3.500 Kundenaufträgen in einem 118.000 m² großen Distributionszentrum ist eine permanente Herausforderung. Dennoch bewältigt Skechers in seinem Werk, in der Nähe des belgischen Orts Lüttich, diese Herausforderung mit der Unterstützung Ihrer UniCarriers Staplerflotte.

Die Anschaffung sowie der Betrieb eines Flurförderzeugs sind mit hohen finanziellen Aufwendungen verbunden. Wenn man die Gesamtkosten eines Staplers über seine gesamte Lebensdauer betrachtet, so übersteigen diese den ursprünglichen Kaufpreis in der Regel deutlich. Allerdings machen die vom Stapler verursachten Ausgaben lediglich 30% der Gesamtkosten aus. Der Großteil der Kosten wird somit durch den Staplerfahrer verursacht. Doch wie kann man diese reduzieren?

Schmalganglagerung, Satellitenlagerung, doppeltiefe Lagerung – die Auswahl an potenziellen Lagerungssystemen ist groß. Jedes System hat unterschiedliche Vor- und Nachteile. Deshalb kommen auch meist mehrere Systeme in einem Lagerhaus zum Einsatz, um den Materialfluss so effizient wie möglich zu gestalten. Doch wie finde ich das passende bzw. die passenden Lagersysteme?