Materialfluss-Blog

Das Thema Ergonomie hat in den letzten 30 Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen. Doch wie kommt das? Der demografische Wandel und der damit verbundene Altersanstieg als auch steigende Personalkosten rücken das Thema Gesundheit sowie den Schutz dieser in den Vordergrund. Darüber hinaus erhöhen geringere Ausfallzeiten und Ermüdungserscheinungen von Staplerfahrern die Produktivität sowie die Betriebssicherheit.

Seitdem Stapler für den Materialumschlag eingesetzt werden ist das Handling und die Beförderung von Waren stetig effektiver geworden. In der gesamten Logistikbranche hat eine Standardisierung stattgefunden. Bis auf einige Ausnahmen wurden viele Güter in sogenannte Einheitsladungen zusammengefasst, welche auf Paletten in Einheitsgrößen platziert werden können, so dass eine große Menge an Gütern einfacher transportiert und gelagert werden kann. Aber was passiert mit den Waren, die auf Grund ihrer Größe oder Länge nicht auf einer Standardpalette umgeschlagen werden können und somit schwierig zu transportieren sind?

Staplerfahrer und die von Ihnen bedienten Flurförderzeuge werden von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stark beeinflusst. Um den Warenumschlagsprozess sicher und effizient zu gestalten, sollten Sie auf speziell für den Tiefkühlbereich entwickeltes Equipment zurückgreifen und das Arbeitsumfeld des Staplerfahrers den Bedingungen anpassen.

Nach einigen Jahren in einem geschäftigen und schnelllebigen Lager, nimmt die Leistung eines Staplers, ungeachtet dessen Qualität, ab.

Die Produktivität und Effizienz des Warenumschlags wird unter solch unzuverlässigen Staplern erheblich sinken und der Zeitpunkt diese zu ersetzen kommt unausweichlich. Aber wie kann man feststellen, ob ein Stapler nach wie vor die gewünschte Leistung erbringt bzw. ob er aus dem Verkehr gezogen werden sollte? Welche Möglichkeiten gibt es diesen zu ersetzen oder optimal einzusetzen? Das obenstehende Diagramm veranschaulicht Ihre Optionen und wann welche berücksichtigt werden sollten.

Sie können Flurförderzeuge zum Ein- und Auslagern, Be- und Entladen als auch für die Auftragskommissionierungen erwerben. Der Warenumschlag im Lager ist von signifikanter Bedeutung für die Lieferkette und hat einen direkten Einfluss auf die Produktivität des Lagers und somit auf Ihren Gewinn. Deshalb stellt sich die Frage: „Wie finden Sie die richtigen Flurförderzeuge für Ihren Betrieb?“

Während der Schicht, muss ein Staplerfahrer mehrere hundert Artikel aus den Regalen auf den Kommissionierer befördern. Dies birgt ein hohes Verletzungsrisiko, da das andauernde Beugen und Strecken zu Überlastungen des Fahrers und daraus resultierend zu Produktionseinbußen für Sie führen kann. Hier können Sie zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen.

Im Vergleich zum einfachen Be- und Entladen ist die Kommissionierung ein Warenumschlagsprozess, der mit hohen Kosten verbunden ist. Besonders die Kommissionierung von Einzelartikeln und deren Zusammenstellung nach einer Bestellung ist extrem kostenintensiv.

Daher ist es unerlässlich, den Vorgang der Auftragskommissionierung so effizient wie möglich zu gestalten und jeden Schritt genau unter die Lupe zu nehmen, so dass höchste Produktivität während des gesamten Kommissionierprozesses gewährleistet wird.

Wenn Sie nach IFRS berichten und Sie Flurförderzeuge in Ihrem Betrieb leasen, wird sich die Art und Weise, wie Sie Ihre Finanzen ausweisen, ab dem 1. Januar 2019 ändern müssen. 

Um den Umschlagsprozess so produktiv und effizient wie möglich zu gestalten, wird das Augenmerk häufig nur auf das Flurförderzeug selbst oder aber auf den Staplerfahrer gelegt.

Allerdings spielen auch die Beschaffenheit und der Aufbau des Lagers eine große Rolle, wenn es darum geht den Materialfluss zu optimieren, die Arbeitsumgebung der Mitarbeiter zu verbessern und die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.